銅套的安裝部位位于傳動(dòng)設(shè)備的主軸和支持架之間，承受的壓力非常大，他的材質(zhì)和尺寸要求都比較高，尤其是他與主軸和鋼支架之間的配合間隙是zui重要的技術(shù)難點(diǎn)，由于制造與安裝方面的誤差，在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易造成銅套裂紋甚至折斷，主軸磨損、開裂等惡性設(shè)備事故，所以選擇材質(zhì)和加工尺寸有保證銅套是設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。銅套的磨損頻率根據(jù)使用工況和潤滑和銅套的材質(zhì)密切有關(guān)。

  銅套模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
     銅套材質(zhì)如下：ZCuSn10Pb1，硬度高，耐磨性好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用于高負(fù)荷（20Mpa以下）和高滑動(dòng)速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。ZCuSn10Pb5，耐腐蝕，特別對(duì)稀硫酸、yansuan和脂肪酸。結(jié)構(gòu)材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機(jī)襯套、軸瓦。